اصول انجماد

W.Kurz

D.J.Fisher

ترجه ٤ فصل اول

http://www.speedyshare.com/566195828.html

http://www.ziddu.com/download/6996356/SK1.pdf.html

http://wikisend.com/download/969164/SK1.pdf

دوستان ! این بار مطلب را در سه سایت متفاوت آپلود کردم . اگر هیچکدام از لینک ها کار نکرد به ای-میل ما پیام بدید تا فایل به ای-میل شما فرستاده شود .

دوستانی که به من پیام می دهند

من نوید هاشمی هستم و اگر از نویسنده مطالب دیگر وبلاگ  سؤال دارند ، حداقل یک آدرس ای-میل بدهند تا من بتونم میل فرد مورد نظر را براشون ارسال کنم

با تشکر از همه افرادی که نظر می دهند

اصول انجماد

W.Kurz

D.J.Fisher

تصحیح ترجه سه فصل اول + فصل ٤

http://dl1.s30.ifile.it/gsyf0drb/solid11.pdf

اصول كار كوره های ریخته گری

حسین کرمی

دانشجوی مقطع کارشناسی ناپیوسته رشته مهندسی تکنولوژی- متالورژی دانشگاه آزاد ساوه

در فرایند استخراج ، تصفیه و ذوب مجدد ، معمولاً راههائی وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحی می شوند و در این كوره ها عمل ذوب انجام می شود. در این جهت می توان از كوره بلند ( كوره ای كه در آن اكسید آهن تبدیل به چدن  می شود) ، كنورتور كه در آن چدن با دمش اكسیژن خالص به فولاد تبدیل می شود. و كوره های دیگر بعنوان كوره های ذوب ( Melting ) نامیده می شود ، در این درس بحث ما در روی كوره هائی كه برای استخراج فلزات استفاده می شود دور نمی زند مثل كوره های استخراج آهن در اصفهان ، استخراج مس در سرچشمه كرمان ، استخراج سرب و روی در زنجان .

در این درس كوره هائی كه مورد بررسی قرار می گیرند بیشتر كوره های مربوط به صنعت ریخته گری هستند. یعنی كوره هائی كه شوشه ها( Pigs )  در آنها ذوب می شود و با تنظیم آنالیز آنها مذاب برای ریخته گری قطعات آماده می شود .

اصطلاحاً به این كوره ها ، كوره های دوباره ذوب  ( Re-Melting Furnaces ) می گویند ، كوره هائی كه در  ریخته گری برای ذوب مجدد فلزات و آلیاژها استفاده می شوند به ترتیب می توانیم به شرح زیر نام ببریم :

1.     كوره های بوته ای  Crucible Furnaces

2.     كوره های تشعشعی  Radiation or Reverberatory Furnaces

3.     كوره های ایستاده ( كوپل ) Vatical Shaft ( Cuple ) Furnaces

4.      كوره های برقی  Electric Furnaces

5.     كوره های با شعاع الكترونی  Electron Furnaces

6.     كوره های دیگر ( استفاده از انرژیهای دیگر )

دانلود متن کامل pdf از Rapidshare

برای دیدن متن کامل روی ادامه مطلب کلیک کنید

عیوب "سخت ریزه ها" در آلیاژهای ریختگی  Al-Si

“Hord Spot” Defects in Aluminum-Silicon Cast Alloys By X.Cao & J.Camobell

ترجمه :  میثم نصیری دانشجوی کارشناسی ناپیوسته متالورزی دانشگاه شهید رجایی

منبع : www.metallurgy.coo.ir

فرستنده : حسین کرمی

مقدمه :

یکی از مهم ترین عیوب که در آلیاژهای آلومینیم بخصوص در ریخته گری تحت فشار وجود دارد سخت‌ریزه ها هستند. سخت ریزه ها عموماً درجه سختی بالایی داشته و ممکن است مشکلات زیادی در عملکرد ماشین کاری بوجود آورند . شمول های سخت ریزه ها معمولاً به دلیل اندازه کوچکشان با اشعه ایکس به سختی رفع می شوند ٬ بنابراین این عیوب داخلی غیر قابل دیدن هستند. عیوب سخت ریزه ها باعث پارگی های بزرگی روی سطح ماشین کاری و نیز  گرم شدن و یا حتی شکستن لبه ابزار برش می شوند و هم چنین سرعت عملکرد ماشین کاری را به طور قابل ملاحظه ای کاهش داده و باعث افزایش هزینه های ماشین کاری می شوند. به طور کلی در آلیاژهای Al-Si چهار دسته از این عیوب سخت ریزه وجود دارند که عبارتند از :

1.     اکسیدها

2.     بین فلزی ها

3.     ذرات نسوز

4.     الماسه ها 

    مبحث زیر شمول های سخت ریزه ها را در  Al - 11/5 Si - 0/4 Mg – Fe - Mn در ریخته گری ماسه ای مورد بررسی قرار می دهد .

دانلود متن کامل pdf از Rapidshare

برای دیدن متن کامل روی ادامه مطلب کلیک کنید

علم مواد

محمد زمانی

فرستنده : حسین کرمی

علم و مهندسی مواد به بررسی انواع ماده ها ، ساختار آنها ، خواص و کابردشان می پردازد. در علم مواد ، ماده ها به طور جامع به سه بخش اصلی تقسیم بندی می شوند که عبارتند از:

§        فلزات

§        سرامیک ها

§        پلیمر ها

در اولین نگاه همه چیز اطراف ما را مواد تشکیل داده اند اما تا به حال به این مساله فکر  کرده ایم که مواد چیند و چطور آنها را می شناسیم ، می سازیم و به کار می بریم؟

در علم مواد بخشی از ماده موجود در عالم و به طور دقیق ، اجسامی که به علت خواص خود در سازه ها ، ماشینها ، وسایل یا مصنوعات کاربرد دارند بررسی می شوند مانند: فلزات ، سرامیکها ، نیم رساناها ، ابر رساناها ، پلیمرها ( پلاستیکها ) ، شیشه ها ، دی الکتریکها ، فیبرها ، چوب ، ماسه ، سنگ و پس واضح است که در مسیر رشد دانش بشری ، از اینکه علم و مهندسی مواد جای خود را در بین سایر موضوعات مورد نیاز یافته است و کوشش می کند که توانایی بشر را گسترش دهد جای تعجبی وجود ندارد به طور ساده می توان گفت علم و مهندسی مواد مشتمل است بر ایجاد و کاربرد دانش مربوط به ترکیب شیمیایی ، ساختار و تغییر شکل دادن مواد برای به دست آوردن خواص مورد نظر در کاربرد آنها ، بنابراین می بینیم که علم و مهندسی مواد موضوع وسیعی است که از یک طرف به دنیای میکروسکوپی اتمها و الکترونها مربوط می شود و از طرف دیگر حالت جامد جسم را به دنیای ماکروسکوپی عمل و کاربرد مواد برای مقابله با مسایل اجتماعی مربوط می کند گرچه این علم در کشور ما ، ایران ، قرنهاست که مورد استفاده قرار می گیرد ولی متاسفانه پس از صنعتی شدن جهان و پیشرفت تکنولوژی ، این علم آمیخته با هنر در کشورمان رونق چندانی نداشته و بی توجهی زیادی نسبت به آن شده که متاسفانه هنوز هم ادامه دارد به گونه ای که گرچه کشور ما از کلیه مواد خام غنی می باشد ولی برای تهیه مواد اولیه صنایع گوناگون که بعضاً دارای تکنولوژیهای پیشرفته نیز می باشند دچار مشکل هستیم.

دانلود متن کامل pdf از Rapidshare

برای دیدن متن کامل روی ادامه مطلب کلیک کنید

ماسه ریخته گری Molding Sand

مهندس سید محمد فاتحی فیض آبادی

تهیه و تنظیم : سید نوید هاشمی

انواع ماسه ( از نظر نحوه یافت و دسترسی ) :

الف) ماسه طبیعی : شامل ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی

ماسه طبیعی مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه کار اضافی روی آن انجام نمی شود مثل ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را بوسیله HCl آزمایش می کنند که حاوی آهک نباشد ).

حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و میزان گردی بیشتری دارند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود. اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارد که خاصیت چسبندگی دارد.

ب) ماسه مصنوعی:

در این حالت ، معادن طبیعی را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند ).

دانلود متن کامل pdf از Rapidshare

برای دیدن متن کامل روی ادامه مطلب کلیک کنید

جوشکاری چدن ها

جعفر زارعی ( دانشجوی کارشناسی ناپیوسته متالورزی دانشگاه شهید رجایی )

استاد : مهندس میر احمدی

مقدمه

جوشكاری یكی از مهم ترین فرایندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد و در صنایع مختلف نظیر خودرو سازی ، نفت و گاز ، پتروشیمی ، تاسیسات و ساختمان و پل ها ، حمل و نقل ، كشتی سازی ، صنایع ریلی ، نیروگاه ها ، صنایع  دفاعی  و  هوا  فضا  ،  محصولات  پزشكی  ،  الكترونیكی  و  تجهیزات دقیق و .....  كاربردهای فراوانی دارد . كشور ایران در حال پیمودن مسیر توسعه صنعتی بوده و از این رو صنعت جوش برای كشور از اهمیت ویژه ای برخوردار است . بنابراین آموزش منسجم و هماهنگ با جهان در این صنعت ، یكی از نیازهای مهم كشور تلقی می گردد .

چدن ها گروهی از آلیاژهای آهنی با خواص گوناگون و متنوع اند و به جای این كه در حالت جامد روی آنها كار انجام گیرد در حالت مذاب به شكل دلخواه ریخته گری می شوند . بر عكس فولادها كه كمتر از 2% كربن و معمولاً كمتر از 1% كربن دارند ، چدن ها 2 تا 4% كربن و 1 تا 3% سیلیسیم دارند . سایر عناصر فلزی و غیر فلزی نیز برای كنترل و ایجاد ویژگی های خاص اضافه می شوند . علاوه بر تركیب شیمیایی ، عوامل مهم دیگری از قبیل فرایند انجماد ، نرخ انجماد و عملیات گرمایی بعدی بر خواص آنها تاثیر می گذارد . چدن ها عالی ترین آلیاژهای ریخته گری اند و دارای گسترده ی وسیعی از استحكام و سختی و در بعضی موارد خواص ماشینكاری خوبی می باشند .

انجام عملیات جوشكاری روی قطعات ریخته شده چدنی به دلیل الزاماتی است كه به برخی از مهمترین آنها اشاره شده است :

الف) برطرف كردن بعضی عیوب ریخته گری كه پس از بیرون آوردن قطعه از قالب یا در حین تراشكاری ظاهر می شوند ، نظیر حفره های گازی ، حفره های ناشی از ریزش ماسه یا حبس سرباره ، ترك های موضعی ، كشیدگی یا تغییر ابعاد در بعضی مواضع كوچك .

ب) تعمیر قطعات مستهلك كه از نظر اقتصادی یا عدم دسترسی به تكنولوژی ساخت آنها بهتر است كه از طریق جوشكاری بازسازی شوند . این مورد خود دو حالت دارد : قطعات شكسته شده و قطعات سائیده شده و یا خورده شده .

ج) اتصال دو یا چند قطعه كه ریختگی آن به صورت واحد با مشكلاتی همراه بوده یا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیستند .

جوشهای انجام شده در موارد فوق از نظر كلی سه مشخصه ی زیر را دارند :

1-  جوش های تحت تنش ، كه باید موضع جوش داده شده دارای حداقل خواص مكانیكی مورد نظر بوده یا با بقیه قطعه برابری كند .

2- جوشهایی كه تحت تنش قرار نمی گیرند و خواص مكانیكی آنها قابل مقایسه با قطعه ی مورد نظر نیاز نیست . غالباً قابلیت ماشین كاری و در بعضی موارد تطابق رنگ موضع جوش داده شده با بقیه ی قطعه لازم است . این حالت بیشتر در تعمیرات بعضی عیوب قطعات ریختگی مورد نظر است .

3-  مقاومت سطحی در مقابل خوردگی ، سائیدن ، خراش و اصطكاك  در موضعی كه فلز جوش رسوب داده شده ، درخواست می شود . در این موارد از فلز پركننده خاصی با تركیب شیمیایی ویژه استفاده می شود كه بیشتر در مواضع سائیده شده قطعات چدنی مستهلك ، یا بالا بردن كارآیی قطعات چدنی نو كاربرد دارد .

دانلود متن کامل pdf از Rapidshare

برای دیدن متن کامل روی ادامه مطلب کلیک کنید

جدول تناوبی